由于聚丙烯(PP)具有優良的物理機械性能、化學穩定性、加工性和耐熱性而廣泛用于制作各種管道。與其他管材樹脂相比，PP管材樹脂具有管道連接方便、可回收、工藝設備簡單易操作等優點。 為填補國內PP管材專用樹脂的空白，中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司(簡稱燕山石化公司)化工二廠在20世紀90年代就致力于管材樹脂的開發生產。 一、生產中出現的問題 裝置擴建后，抗沖共聚物產品(如PP管材 B8101)的產能由設計的21.6 t/h提高到30.0 t/h ,生產中出現第一反應釜結塊的問題，具體表現為:1)生產負荷不能大于26.0 tJh，一旦超過，就會頻繁產生條狀或塊狀料，導致出料線閥門被卡，嚴重時造成出料線堵塞，并導致最終停車。2)一次排產產量不能過多，在過渡合格后生產初期，一般不會有很明顯的塊料生成，但如果連續生產超過3 kt,則易出現結塊。 塊料的出現不僅影響聚合階段，而且嚴重影響造粒工段，經常會出現下料秤被卡，造成造粒工段聯鎖停車，清理下料秤時會發現大量的條狀、帶狀以及手掌大的塊狀塑化硬料。這種情況在抗沖共聚物的其他專用樹脂生產中卻很少出現，表明在B8101的生產中有某些物料或反應組分加劇了反應過程中熱點的產生，造成了結塊。 二、產生結塊的原因分析 端板設計缺陷是指Innovene氣相法生產工藝第一反應釜設計之初，在浮動端端板與攪拌半軸間存在設計缺陷。該處用四氟環的軸封形式密封，導致這一位置會進人粉料并經攪拌研磨熔融而累積產生大的塊PP樹脂，塊料延展過程中脫落或者影響攪拌效率而使粉料無法得到充分攪拌而得不到撤熱，導致溫度超過熔融溫度而塑化結塊。塊料從半軸處積累后沿端板與半軸間的縫隙延伸，之后向釜內不斷擴大。這必然影響攪拌效果，使部分粉料無法被攪拌至床層表面，導致無法正常撤熱而熔融結塊。 在裝置未改造之前，各種牌號PP的生產過程中都曾出現過反應釜結塊嚴重、堵塞出料線而導致停車的問題.其中.尤以生產B8101為甚。